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注塑知識
2024/6/25 10:24:02
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注塑知識
色母料常見的問題
在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶
塑料物理機械性能影響：
◆注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。
◆注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。
◆色母的分散性不好或樹脂塑化不好。
塑料成型工藝：
◆將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高。
◆給注塑機施加一定背壓。
使用某種色母后，制品顯得較易破裂
這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。
按色母說明書上的比例使用后，顏色過深（過淺）
◆色母未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多。
◆使用時計量不準確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在。
◆色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種。
◆機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。
相同條件下，不同的注塑機注出的產(chǎn)品顏色有深淺
這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣，上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。
換另一種牌子的樹脂后，顏色發(fā)生了變化
不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。
色母儲存過程中發(fā)生的顏料遷移是否影響制品質(zhì)量
有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。
有的注射制品光澤不好
◆注塑機的噴嘴溫度過低。
◆注塑機的模具光潔度不好。
◆制品成型周期過長。
◆色母中所含鈦白粉過多。
◆色母的分散不好。
一段時間后，有的塑料制品的會褪色
生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。
ABS色母特別容易出現(xiàn)色差
各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在。但是，這種色差一般是不嚴重的。用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性。
如經(jīng)調(diào)試仍不見好，應(yīng)與色母粒制造廠商聯(lián)系解決。
