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        注塑行業(yè)中通常把壁厚小于1mm的注塑產(chǎn)品稱之為薄壁件，把這個(gè)工藝叫做薄壁注塑。薄壁注塑與傳統(tǒng)注塑相比，顧名思義在制品的壁厚上薄了很多，但更為核心或者專業(yè)的區(qū)別是在于流長(zhǎng)比的差異（通常把主流道產(chǎn)品成型最末端的流程稱為L(zhǎng)，產(chǎn)品的厚度為t，L/t稱之為流長(zhǎng)比），當(dāng) L/t>150時(shí)，可以稱為薄壁注塑。

        薄壁注塑因?yàn)楠?dú)特的外形特征，其產(chǎn)品設(shè)計(jì)、機(jī)器選擇、模具制造以及成型工藝等方面都有不同的要求，且每個(gè)步驟都將影響最終的制品質(zhì)量。

        1、薄壁注塑的高流動(dòng)性材料選擇

        在材料的選擇方面，由于包裝類薄壁產(chǎn)品厚度在0.6mm以下、流長(zhǎng)比一般大于200，因此薄壁注塑成型周期很短，成型過程中制品冷卻非常迅速，要求材料有非常高的流動(dòng)性，才可實(shí)現(xiàn)快速注塑、填充。目前薄壁注塑主要用到聚烯烴材料，如PP、PE，另外PET、PS、PA、ABS、PC等也適用。

        2、薄壁注塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)考慮進(jìn)膠口排布

        薄壁注塑的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要特別注意進(jìn)膠口的排布，盡量讓進(jìn)膠能夠平衡，整個(gè)產(chǎn)品的填充能夠均衡。另外在排氣的設(shè)計(jì)上也要特別考慮，對(duì)于一些產(chǎn)品比較寬，壁厚又比較薄的產(chǎn)品可以采用排氣片的方式進(jìn)行排氣。注意排氣片的排布盡量垂直于最終匯合結(jié)合線，這樣可以最有效的增加排氣效率。比如手機(jī)電池殼，因?yàn)槭謾C(jī)的厚度越來越薄，對(duì)于電磁殼也是希望能夠?qū)⒑穸茸龅谋M量薄。所以在電池殼的背面通常會(huì)做排氣片，在填充困氣時(shí)可以將氣體有效的排出模具。

        3、薄壁注塑選用高速機(jī)

        薄壁注塑的機(jī)器需要選擇高速機(jī)，可以選擇帶有增速機(jī)構(gòu)的機(jī)器。比如螺桿柱塞式就是很經(jīng)典一款薄壁注塑機(jī)器，采用螺桿儲(chǔ)料，柱塞射膠，成型的注射速度快，可以很好的滿足薄壁注塑的成型需求。另外一些氮?dú)庠鏊?、油缸增速等設(shè)備也是可有作為薄壁注塑的機(jī)器選擇。為滿足快速充填的要求，要求薄壁注塑機(jī)具備以下條件：

        注射壓力要高，為200兆帕以上（一般注塑機(jī)壓力在200兆帕以下）；鎖模力大，合模機(jī)構(gòu)在每平方英寸制品投影面積上提供的鎖模力為5-8噸（常規(guī)是3-5噸）；響應(yīng)速度快，據(jù)了解注射速度最高為2200mm/秒，響應(yīng)時(shí)間為11毫秒等。

        此外，薄壁注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)還具有更高的運(yùn)動(dòng)精準(zhǔn)、平穩(wěn)性要求。包裝領(lǐng)域通常采用模內(nèi)貼標(biāo)工藝，在注塑之前，快速在型腔內(nèi)精準(zhǔn)放置標(biāo)簽同時(shí)把成型好的制品取出來，這需要配合高效率的機(jī)械手動(dòng)作，要求開合模動(dòng)作精準(zhǔn)、快速響應(yīng)和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。

        4、薄壁注塑的模具用材、排氣槽及澆口設(shè)計(jì)

        薄壁注塑的產(chǎn)品模具需要考慮的因素比較多，如模具材質(zhì)，模具排氣，澆口等。首先模具的材質(zhì)非常重要，因?yàn)楸”谧⑺芡ǔＪ遣捎酶邏嚎焖偬畛涞?，所以材料?duì)模具表面的沖擊會(huì)特別的劇烈，因此通常需要采用硬度在HRC55度以上的鋼材，同時(shí)需要對(duì)材料進(jìn)行熱處理，這樣可以有效的防止模具的磨損。

        模具表面的拋光也非常重要，能夠拋光的位置盡量進(jìn)行拋光，這樣可以減少流動(dòng)阻力，防止塑料填充時(shí)的摩擦力。其次，模具的排氣也很重要的，前面提到可以在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)排氣片，還可以采用模內(nèi)負(fù)壓閥的形式，對(duì)模具內(nèi)預(yù)先抽真空，然后再填充，這樣可以減少空氣壓縮的阻力。

        對(duì)于末端的排氣槽需要根據(jù)不同材料進(jìn)行設(shè)計(jì)，既不跑飛邊也可以有效的進(jìn)行排氣，同時(shí)需要注意的是所有的排氣通道需要引到模具外部。

        在澆口設(shè)計(jì)上需要考慮采用大澆口或者多澆口進(jìn)膠，甚至可以考慮用針閥式時(shí)序控制進(jìn)膠，讓材料可以有效的填充，同時(shí)要注意薄壁的冷卻時(shí)間非?？欤鞯篮蜐部谛枰m當(dāng)增加厚度防止冷卻封閉。

        5、薄壁注塑成型過程應(yīng)控制壓力和速度

        博壁注塑成型的填充時(shí)間很短，很多填充時(shí)間不足0.5s，在這樣短的時(shí)間不可能遵循速度曲線或截?cái)鄩毫?，因此必須使用高分辨率的微處理器來控制注塑機(jī)；在薄壁制品的整個(gè)注塑成型過程中，應(yīng)同時(shí)各自獨(dú)立地控制壓力和速度，常規(guī)注塑機(jī)的充填階段用速度控制，保壓階段再轉(zhuǎn)為壓力控制的方法已不適用。

        薄壁注塑通常采用高壓快速進(jìn)行充填，但要注意注射過程中可能會(huì)出現(xiàn)燒焦、困氣異色等問題，需要根據(jù)塑料的熱敏和剪敏特性，控制好成型溫度和螺桿剪切速度等參數(shù)。同時(shí)需要結(jié)合模具排氣來降低填充阻力。

        薄壁成型工藝是現(xiàn)代注塑的一個(gè)重要分支，可滿足許多產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、輕量化以及成型周期和成本等多方面的需求。薄壁成型已經(jīng)廣泛應(yīng)用在注塑領(lǐng)域中，我們應(yīng)當(dāng)從設(shè)計(jì)源頭開始，結(jié)合機(jī)器、模具、工藝等各方面的因素來優(yōu)化薄壁成型的工藝，優(yōu)化產(chǎn)品的質(zhì)量。