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注塑知識
2021/1/15 17:42:13
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剪切對成型產(chǎn)品的影響
發(fā)布日期：2021-01-15
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塑膠熔融后在模具型腔內(nèi)的流動方式類似一個噴泉噴涌而出。先流入的材料表面與模具表面接觸后冷卻，后邊熔融的材料源源不斷從內(nèi)部繼續(xù)噴出----冷卻----噴出----冷卻，直至填充滿整個模具型腔，射出過程就完成了。此后就進(jìn)入保壓階段，保壓時熔融材料在內(nèi)部繼續(xù)涌入，猶如吹氣球一樣把與模具接觸的塑膠硬化層撐飽。射出+保壓就是一個完整的模具填充階段。
整個階段，所有的熔融材料都是從進(jìn)膠口涌入模具型腔的，所以進(jìn)膠口及其附近就會類似小區(qū)出入口一樣，承受最大的車流量，也就最容易出問題。
如果此時由于澆口分布/澆口大小/流道結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，同時成型工藝未作優(yōu)化，極易在澆口附近形成過剪切造成的表面不良：澆口發(fā)白/起皮分層/噴痕。
如果因為過剪切造成澆口不良，成型工藝上可以用降低進(jìn)膠口射出速度，提高模具溫度，提高料溫來解決；模具方面，可以通過優(yōu)化主流道結(jié)構(gòu)/增大澆口尺寸/增加澆口數(shù)量來結(jié)局。
合金材料，比如PC/ABS，PC/PBT，某些TPE等等，過剪切會讓產(chǎn)品出現(xiàn)類似混料的分層起皮，此時要注意甄別。
